Lors du recyclage des pneus, la première étape consiste à les déchiqueter. Le processus de déchiquetage consiste à couper les pneus de déchets en pièces plus petites et plus faciles à manipuler.
Qu'est-ce qui est utilisé pour déchiqueter les pneus?
Le déchiquetage des pneus se fait généralement à l'aide d'un équipement de recyclage spécialisé, tel que les déchiqueteurs de cisaillement rotatifs de pneus. Les déchiquets de cisaillement rotatifs cisaillement déchets solides à travers le mouvement entre les lames rotatives.
Ce type de déchiqueteur adopte généralement une conception à double axe ou à quatre axes à basse vitesse, qui peut gérer efficacement les matériaux volumineux ou élastiques tels que les pneus et les câbles.
Pendant le processus de déchiquetage des pneus, le déchiqueteur de cisaillement rotatif utilise son couple élevé et ses caractéristiques de course lente pour appliquer uniformément la force de cisaillement sur le pneu, divisant ainsi le pneu en petits morceaux.
Les avantages de ce déchiqueteur sont que l'effet de déchiquetage est ciblé, il peut atteindre un degré élevé de déchiquetage, et il est facile de remplacer les pièces d'usure, ce qui convient à un fonctionnement continu.
Choisissez le bon déchiqueteur de pneus
Choisir le bon déchiqueteur de pneus est la première étape du déchiquetage des pneus. Tout d'abord, déterminez le matériau de fabrication, la capacité attendue et la taille de la production du déchiqueteur de pneus en fonction des besoins réels. Cette étape est la base de sélection de l'équipement afin de s'assurer que l'équipement sélectionné peut répondre aux besoins de production.
Ensuite, vous devez choisir le bon type de déchiqueteur en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de traitement. Par exemple, si vous avez besoin de traiter les grands pneus de camion, vous devez choisir un équipement de déchiquetage des pneus avec une plus grande capacité.Brex à double arbreconviennent au traitement efficace des pneus durs ou des pneus de grande taille. Les déchiqueteurs à quatre arbres conviennent à des besoins efficaces de déchiquetage de petite taille.
Choisissez les fabricants avec de nombreuses années d'expérience et une forte force technique, qui peuvent généralement fournir des produits plus matures et fiables. Dans le même temps, comprenez les matériaux de l'équipement, les processus de fabrication et les paramètres de performance fournis par le fabricant, tels que la capacité de déchiquetage, la consommation d'énergie, le niveau de bruit, etc.
Étapes de déchiquetage des pneus
Pendant le processus de déchiquetage, les pneus doivent d'abord être triés pour éliminer les matières étrangères telles que les fils métalliques et les fibres textiles qui peuvent interférer avec le processus de recyclage. Les fils en acier dans les pneus déchets sont dépouillés par des équipements tels que les séparateurs de perles de pneus, et les fils en acier déchet peuvent être vendus en tant que déchets solides industriels généraux pour une utilisation complète.
Ensuite, utilisez un déchiqueteur rotatif ou un autre équipement de pré-déchiquetage des pneus pour déchiqueter les pneus en morceaux de la taille d'une paume, puis les déchiqueter en particules pures à travers un broyeur de broyage fin. À plusieurs étapes du processus de déchiquetage, les aimants peuvent être utilisés pour séparer les fils d'acier pour assurer la pureté des particules de caoutchouc.
Pendant le processus de déchiquetage, la technologie de séparation électromagnétique peut être utilisée pour éliminer les pièces métalliques. Les séparateurs électromagnétiques peuvent séparer efficacement les particules de fil et de caoutchouc en acier, garantissant la qualité du produit final.
Pour l'élimination des fibres textiles, des écrans vibrants et des technologies de séparation du flux d'air peuvent être utilisés. Ces méthodes peuvent séparer les fibres textiles des particules de caoutchouc, entraînant des particules de caoutchouc plus pur.
Certaines méthodes de déchiquetage avancées comprennent également des pneus de congélation avec de l'azote liquide. À basse température, les blocs de caoutchouc sont introduits dans un pulvérisateur pour une pulvérisation à haut débit. Étant donné que la basse température rend le caoutchouc cassant, les blocs de caoutchouc peuvent être facilement écrasés en poudre en caoutchouc grossier à ce moment. La plupart des impuretés en métal et en fibres ont été séparées à ce stade.
Les fragments de caoutchouc concassés peuvent être transformés en produits pour différentes utilisations, telles que l'asphalte en caoutchouc, les surfaces de piste de terrain sportives, les revêtements de terrain sportifs, etc. En outre, ces fragments de caoutchouc peuvent également être utilisés comme matières premières pour le carburant ou d'autres utilisations industrielles.
