La première étape du recyclage des pneus consiste à les déchiqueter. Le processus de déchiquetage coupe les pneus usagés en morceaux plus petits et plus faciles à gérer.
Qu'est-ce qui est utilisé pour déchiqueter les pneus ?
Le déchiquetage des pneus est généralement effectué à l’aide d’équipements de recyclage spécialisés, tels qu’une déchiqueteuse à cisaille rotative. Un broyeur à cisaillement rotatif fonctionne en utilisant le mouvement entre les lames rotatives pour cisailler les déchets solides.
Ce type de broyeur utilise généralement une conception à double-arbre ou quad-arbre à faible-vitesse et-couple élevé, permettant de manipuler efficacement des matériaux volumineux ou élastiques tels que des pneus et des câbles.
Pendant le processus de déchiquetage des pneus, la déchiqueteuse à cisaille rotative utilise son couple élevé et son fonctionnement lent pour appliquer une force de cisaillement uniforme sur le pneu, le brisant ainsi en morceaux plus petits.
Les avantages de ce broyeur sont son effet de broyage directionnel, sa capacité à atteindre systématiquement une densité de broyage élevée et la facilité de remplacement des pièces d'usure, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu.
Choisir le bon broyeur de pneus
Choisir le bon broyeur de pneus est la première étape du déchiquetage de pneus. Tout d’abord, déterminez le matériau que le broyeur de pneus traitera, la capacité attendue et la taille de sortie en fonction des besoins réels. Cette étape est fondamentale pour sélectionner les équipements et s’assurer que les équipements choisis répondent aux besoins de production.
Ensuite, vous devez sélectionner le type de broyeur approprié en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de traitement. Par exemple, si vous devez traiter de gros pneus de camion, vous devez choisir un broyeur de pneus avec une plus grande capacité de traitement.Broyeur à double arbreconviennent au traitement efficace des pneus durs ou de grande taille. Les broyeurs à quatre-arbres conviennent aux besoins de déchiquetage efficaces en petits lots-.
Choisissez des fabricants avec des années d’expérience et de solides capacités techniques ; ils peuvent généralement fournir des produits plus matures et plus fiables. Comprenez également les matériaux de l'équipement, les processus de fabrication et les paramètres de performance proposés par le fabricant, tels que la capacité de concassage, la consommation d'énergie et les niveaux de bruit.
Étapes de déchiquetage des pneus
Lors du processus de broyage des pneus, les pneus doivent d'abord être triés pour éliminer les corps étrangers susceptibles de gêner le processus de recyclage, tels que les fils métalliques et les fibres textiles. À l’aide d’équipements tels que des séparateurs de pneus, les fils d’acier sont retirés des pneus usagés. Ces déchets de fils d'acier peuvent être vendus comme déchets solides industriels généraux pour une utilisation complète.
Ensuite, un broyeur rotatif ou un autre équipement de pré-déchiquetage des pneus est utilisé pour déchiqueter les pneus en fragments de la taille d'une paume-. Ces fragments sont ensuite introduits dans un broyeur fin pour être ensuite broyés en particules pures. À plusieurs étapes du processus de concassage, des aimants peuvent être utilisés pour séparer les fils d'acier afin de garantir la pureté des granulés de caoutchouc.
La technologie de séparation électromagnétique peut être utilisée pour éliminer les composants métalliques lors du concassage. Les séparateurs électromagnétiques séparent efficacement les fils d'acier et les granulés de caoutchouc, garantissant ainsi la qualité du produit final.
Pour éliminer les fibres textiles, des tamis vibrants et une technologie de séparation pneumatique des fluides peuvent être utilisés. Ces méthodes séparent les fibres textiles des granulés de caoutchouc, ce qui donne des granulés de caoutchouc plus purs.
Certaines méthodes de concassage avancées incluent également la congélation des pneus avec de l'azote liquide. À basse température, les blocs de caoutchouc sont introduits dans un concasseur pour un concassage par impact à grande vitesse. Étant donné que la basse température rend le caoutchouc cassant, les blocs de caoutchouc sont facilement broyés en poudre de caoutchouc grossière. La plupart des impuretés métalliques et fibreuses sont également séparées à cette étape.
Les fragments de caoutchouc broyés peuvent ensuite être transformés en produits destinés à diverses applications, telles que l'asphalte en caoutchouc, les surfaces de pistes de sport et le pavage de terrains de jeux. De plus, ces fragments de caoutchouc peuvent également être utilisés comme matières premières pour la fabrication de carburant ou d’autres applications industrielles.
