La ligne a utilisé une machine à pneus pour fabriquer de la poudre de caoutchouc
La ligne a utilisé une machine à pneus pour fabriquer de la poudre de caoutchoucest une unité de traitement modulaire intégrée dédiée à la valorisation des déchets de caoutchouc. Cette solution adopte un traitement purement mécanique à température ambiante sans aucun additif chimique, permettant des flux de fabrication automatisés stables 24 heures sur 24.
Le système complet comprend un hôte de déchiquetage de caoutchouc primaire, des modules de transport de matériaux, des ensembles de criblage de classification, des dispositifs de séparation magnétique à plusieurs niveaux et une armoire de commande électrique centralisée. Elle effectue le concassage et le broyage fin successifs des blocs de caoutchouc prétraités, fournissant des granulés et de la poudre de caoutchouc couvrant plusieurs spécifications granulométriques. Les modules d'élimination des métaux en plusieurs étapes capturent entièrement les fines impuretés libérées par les fils d'acier générées lors des procédures de meulage, maintenant ainsi une pureté élevée pour les produits finis en caoutchouc. Cet équipement constitue une option de traitement de base pour les entreprises de recyclage de pneus usagés et de déchets industriels de caoutchouc dans le monde entier.
✅ Disposition matérielle standard compacte
Livré avec une conception de cadre peu encombrante. Le matériel standard comprend un broyeur de caoutchouc primaire, des convoyeurs à bande, un tamis vibrant à plusieurs étages, plusieurs séparateurs magnétiques et une armoire de commande électrique intégrée pour des flux de travail complets de recyclage des pneus.
✅ Mise à niveau flexible du module optionnel
Des assemblages supplémentaires peuvent être sélectionnés en fonction des objectifs de sortie côté client et des conditions de l'atelier, notamment des unités de séparation des fibres, des dispositifs de dépoussiérage et des presses automatiques de produits finis.
✅ Convient aux usines à diverses échelles
Grâce à des combinaisons de systèmes configurables, l'équipement s'adapte aux exigences des projets depuis les ateliers de petite taille, les usines de taille moyenne jusqu'aux bases de recyclage du caoutchouc récupéré à grande échelle.
✅ Manutention automatisée des matériaux par convoyeur
Le transport par convoyeur pour l’ensemble du processus réduit l’intervention manuelle sur les matériaux. Il réduit efficacement les pertes de matériaux et diminue les dangers potentiels pour la sécurité causés par les opérations manuelles fréquentes sur site.
Flux de travail de traitement
Les matières premières en caoutchouc qui ont subi un traitement préliminaire sont introduites dans l'unité de concassage primaire via un système de convoyeur, où la réduction initiale de la taille est obtenue par cisaillement à rouleaux et compression. Le mélange broyé est transporté vers la première unité de séparation magnétique pour éliminer les gros fils d'acier. Le matériau passe ensuite à l'étape suivante-un processus de broyage-pour être affiné jusqu'à la taille de particule cible, suivi d'une classification dans un tamis vibrant ; les matériaux répondant aux spécifications sont envoyés à la zone des produits finis, tandis que les matériaux surdimensionnés sont automatiquement remis en circulation pour un broyage ultérieur. La ligne de production intègre un équipement de séparation magnétique à plusieurs étages pour éliminer en continu les fils d'acier fins libérés pendant le traitement, garantissant ainsi une qualité de produit élevée grâce à une élimination complète des impuretés. Des systèmes de contrôle de la poussière en option sont disponibles pour supprimer la poussière en suspension dans l'air et maintenir un environnement de production propre.
La machine de base --- Concasseur
Solutions optionnelles de rouleaux de broyage résistants à l’usure
Deux sélections alternatives de matériaux de rouleaux sont proposées pour s'adapter aux différentes conditions des matières premières. Les rouleaux en fonte réfrigérée en alliage de vanadium et de titane offrent une dureté de surface et des performances anti-abrasion exceptionnelles ; tandis que les rouleaux en acier moulé avec soudure de surface en alliage dur offrent une capacité de charge exceptionnelle. Le rouleau arrière spécialement rainuré optimise l'adhérence du matériau et les effets de cisaillement pour un rendement de concassage stable.
Ensemble d'entraînement stable à faible bruit
Équipé d'un réducteur de vitesse à engrenages trempés pour l'unité de transmission de puissance. Il produit un couple constant, maintient une efficacité de traitement de haut niveau et réduit efficacement le bruit de fonctionnement pendant de longues heures de fonctionnement continu.
Protection de sécurité intégrée contre les surcharges
Le mécanisme intelligent de protection contre les surcharges se déclenche immédiatement en cas de charge excessive anormale, protégeant les composants mécaniques principaux des dommages destructeurs causés par des matériaux étrangers ou une suralimentation.
Lubrification automatique des roulements pour un entretien réduit
La configuration de lubrification automatique intégrée prend en charge l’approvisionnement en huile des roulements. Il élimine les tâches manuelles fréquentes de ravitaillement en carburant, simplifie les flux de travail quotidiens et réduit la charge de travail de maintenance de routine pour les opérateurs d'usines de recyclage.
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EMBALLAGE ET EXPÉDITION
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