Broyeur de poudre de caoutchouc fin/machine de recyclage de pneus
Cet ensemble de machines est dédié au retraitement en profondeur de la poudre de caoutchouc moyenne de 10 à 20 mesh. Il broie ensuite les matières premières en poudre de caoutchouc fine standard de 40 à 80 mesh dans des conditions de traitement à température normale. Le contrôle optimisé de la température réduit considérablement la carbonisation de la poudre de caoutchouc et préserve les propriétés inhérentes des matériaux en caoutchouc. La poudre de caoutchouc fine de première qualité peut être utilisée pour fabriquer des membranes imperméables, du caoutchouc récupéré et une large gamme de produits finis en caoutchouc. Par rapport aux équipements de broyage conventionnels, cette ligne de production offre une capacité de traitement 6 à 10 fois supérieure.
La ligne complète utilise le pulvérisateur fin à rouleaux comme équipement principal de base, soutenu par des installations auxiliaires comprenant des convoyeurs de distribution à vis, des cribles, des convoyeurs de retour de matériaux et des systèmes de refroidissement de poudre de caoutchouc. Grâce à la technologie de traitement physique à température ambiante-, une fine poudre de caoutchouc peut être produite sans chauffage à haute-température, maintenant ainsi un faible niveau de carbonisation des matériaux finis. L'équipement présente une structure compacte et occupe un espace d'usine limité. Son fonctionnement est-convivial et l'ensemble du processus de recyclage est respectueux de l'environnement-sans pollution secondaire.
Caractéristiques:
1.Technologie de broyage à température normale-écologique-
Les matériaux sont transformés en poudre de caoutchouc fine standard de 40 à 80 mesh à température ambiante. Aucune flamme nue n'est générée pendant le fonctionnement et la conception intégrée du contrôle de la poussière supprime efficacement les poussières volantes pour répondre aux normes environnementales mondiales.
2. Système de contrôle automatique intelligent pour toute la ligne
La ligne de production complète est équipée d'un système de contrôle automatique intégré. Seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour exécuter l’ensemble du flux de travail. Des paramètres de fonctionnement stables et une conception de verrouillage de sécurité garantissent une production sécurisée et cohérente à long terme-.
3. Disposition compacte avec un entretien facile
La conception structurelle optimisée permet d'économiser de l'espace d'installation et occupe un espace d'atelier plus petit. Chaque module fonctionnel est raisonnablement disposé, ce qui facilite l'inspection quotidienne, le remplacement des composants et la maintenance de routine.
4.Excellents avantages économiques globaux
Il présente une faible consommation d'énergie et une productivité élevée en termes de surface unitaire. Par rapport à des équipements similaires, il offre des performances de coût-exceptionnelles et aide les clients à réduire leurs dépenses opérationnelles à long terme-.
5. Briser les limites des équipements de meulage traditionnels
Cet ensemble d'équipements surmonte les inconvénients courants des broyeurs conventionnels, tels qu'un débit horaire limité, une lourde charge de travail manuelle et l'incapacité d'une production continue non--continue, améliorant ainsi considérablement l'efficacité globale de la production.
6. Entretien pratique des rouleaux sans démontage
Nous fournissons des équipements professionnels spéciaux de réparation de rouleaux développés indépendamment par notre usine. Les opérateurs peuvent effectuer la maintenance et la rénovation des rouleaux directement sur-site, sans prendre de temps-un démontage complet, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.
Service
Nous fournissons des services complets clé en main et après-vente-, y compris la fourniture d'une seule machine et la personnalisation complète de la ligne de production. Notre équipe de professionnels prend en charge la conception de l'aménagement de l'usine, les dessins CAO de la construction des fondations, les conseils d'installation sur site{{2}et la formation systématique des opérateurs, garantissant ainsi un fonctionnement stable et standardisé du projet pour les clients.
Emballage et expédition
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