La première étape du recyclage des pneus est la déchiquetage. Le déchiquetage consiste à couper les pneus utilisés en pièces plus petites et plus gérables.
Qu'est-ce qui est utilisé pour déchiqueter les pneus?
Le déchiquetage des pneus est généralement réalisé en utilisant des équipements de recyclage spécialisés, comme undéchiqueteur de pneus. Un déchiqueteur de cisaillement rotatif utilise le mouvement entre les lames rotatives pour cisailler les déchets solides.
Ces déchiqueteurs utilisent généralement une vitesse basse -, un couple élevé -, deux - ou quatre - conception d'arbre, traitement efficacement des matériaux volumineux ou élastiques tels que les pneus et les câbles.
Pendant le processus de déchiquetage des pneus, un déchiqueteur de cisaillement rotatif utilise son couple élevé et son fonctionnement lent pour appliquer une force de cisaillement uniforme sur le pneu, le divisant en morceaux plus petits.
Les avantages de ce déchiqueteur comprennent le déchiquetage ciblé, les résultats de déchiquetage élevés cohérents et le remplacement facile des pièces d'usure, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu.
Choisir le bon déchiqueteur de pneus
Choisir le bon déchiqueteur de pneus est la première étape du déchiquetage des pneus. Tout d'abord, déterminez le matériau de construction du Tire Shredder, la capacité attendue et la taille de la sortie en fonction de vos besoins spécifiques. Cette étape constitue la base de la sélection des équipements, en garantissant qu'elle répond à vos besoins de production.
Ensuite, vous devez sélectionner le type de déchiqueteur approprié en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de traitement. Par exemple, si vous avez besoin de traiter les grands pneus de camion, vous devez choisir un équipement de déchiquetage des pneus avec une plus grande capacité. Un dual - Shaft Shredder convient pour le traitement efficace des pneus durs ou des grands. Un Shredder de l'arbre quad - convient à des besoins de déchiquetage efficaces et plus petits.
Le choix d'un fabricant avec des années d'expérience et une forte expertise technique fournit généralement des produits plus matures et fiables. Comprenez également les matériaux et les processus de fabrication de l'équipement, ainsi que les spécifications de performance du fabricant, telles que la capacité de déchiquetage, la consommation d'énergie et le niveau de bruit.
Étapes de déchiquetage des pneus
Pendant le processus de déchiquetage, les pneus sont d'abord triés pour éliminer tout matériau étranger, tel que le fil métallique et les fibres textiles, qui pourraient interférer avec le processus de recyclage. Des équipements tels qu'un séparateur de billes de pneu retirent le fil d'acier des pneus de ferraille. Le fil d'acier de ferraille peut ensuite être vendu comme déchet solide industriel général pour un recyclage supplémentaire.
Ensuite, un raideur rotatif ou un autre pneu pré - l'équipement de déchiquetage est utilisé pour déchiqueter les pneus dans des pièces de la taille de Palm -, qui sont ensuite encore pulvérisées en particules pures en utilisant un broyeur fin. À différentes étapes du processus de déchiquetage, les aimants peuvent être utilisés pour séparer le fil d'acier pour assurer la pureté des granules en caoutchouc.
Pendant le processus de déchiquetage, la séparation électromagnétique peut être utilisée pour éliminer les composants métalliques. Les séparateurs électromagnétiques séparent efficacement le fil d'acier des granules en caoutchouc, garantissant la qualité du produit final.
Pour éliminer les fibres textiles, les écrans vibrants et les techniques de séparation du flux d'air peuvent être utilisés. Ces méthodes séparent les fibres textiles des granules en caoutchouc, entraînant des granules en caoutchouc plus purs.
Certaines méthodes de déchiquetage avancées impliquent également des pneus de congélation avec de l'azote liquide. À cette basse température, les blocs de caoutchouc sont introduits dans un déchiqueteur pour une pulvérisation à impact de vitesse élevé -. Parce que la basse température rend le caoutchouc cassant, les blocs de caoutchouc sont facilement pulvérisés en poudre en caoutchouc grossier. La plupart des impuretés en métal et en fibres sont séparées à ce stade.
Les lambeaux en caoutchouc râpés peuvent être transformés en divers produits, tels que l'asphalte en caoutchouc, le surfaçage des pistes sportives et les revêtements de terrain athlétiques. De plus, ces lambeaux de caoutchouc peuvent être utilisés comme carburant ou comme matière première pour d'autres applications industrielles.
De plus, cette série de déchiqueteurs peut également être intégrée aux courroies de convoyeur, aux concasseurs secondaires, aux séparateurs de fil, aux séparateurs en nylon, aux broyeurs et aux autres machines pour réaliser des opérations automatisées, rationalisées et de travail -, réduisant efficacement l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs et améliorant l'environnement de travail.
